如今隨著消費市場對印刷品質量的要求日益增長，為滿足市場需求，同時為在競爭日益激烈的印刷行業內保持一席之地，各印刷企業對自身印刷品的印刷質量標準也越來越高。印刷品質量作為印刷企業發展的基礎，一直成都印刷廠最為重視的生產因素。在印刷品生產過程中為提高印刷品的印刷質量，印刷廠負責人需要對影響印刷品質量的因素進行解決。
膠印印刷是使用印版、橡皮布、壓印三個滾筒相結合的平板印刷方式進行工作，膠印作為平板印刷的重要印刷方式之一，其印刷原理是使用橡膠片將膠印版上的圖文轉印在承印物上。膠印機的印刷是利用油和水相疏不融的原理，印版上的圖文區域親油墨、排斥水，而印版上空白區域（非圖案區域）親水、排斥油墨。而在膠印機印刷是關鍵點在于平衡油墨和水，保證印版上的圖文能夠轉印在承印物上，從而實現圖文的最終轉移。
水墨平衡作為膠印的主要原理，在理想的水墨平衡狀態下，印版上圖文區域附有油墨，空白區域附有潤版液，當圖文區域油墨的表面張力和空白區域潤版液的表面張力一致時，兩者的張力相持恒，保證兩者互不浸潤，從而達到最好的印刷效果。影響水墨平衡失調的原因一般為油墨用量和潤版液的供給量導致。常見的水墨平衡失調現象有以下幾種：
1、水小墨大：膠印過程中，印版上空白區域附有一層潤版液水膜，避免油墨粘在印版上的空白區域，若潤版液少，油墨容易浸占空白區域，印版上空白區域掛墨從而影響印刷品質量。墨量較小則會使印刷品產生墨層較淺、黃澤度下降、印跡不實、白點等不良現象。
2、水大墨小：在此現象中會導致油墨乳化嚴重，從而導致印刷品表面印色發虛且印色粗糙不細膩，達不到標準印刷色樣。
3、水小墨大：當油墨大水小時，容易導致糊版和起臟，印刷品表面墨層厚度較厚且各區域墨色不均勻、網點不清晰等現象。
4、水大墨小：在此情況下，潤版液會促使油墨的乳化速度，且水大使墨色較淺不飽和，從而導致印刷品圖案墨層較淺，圖層暗淡發灰缺少光澤。
為了保證良好的印刷效果需要從膠印機、潤版液、油墨三個方面進行控制。首先，保證膠印機良好的工作狀態和良好的印刷環境；其次，選用適合的潤版液，潤版液的選用主要為PH值盒濃度兩個方面，生產中對于潤版液的控制主要通過添加潤版液來改變濃度；在油墨方面主要影響印刷品質量的為油墨粘度，若粘度較小，油墨流動性大，附著力強，印刷墨層較厚。選用合適的潤版液和墨油，保證合理的水墨生產用量，良好的水墨平衡狀態是保證膠印正常生產的重要前提。
